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影響塑膠模具脫模力的因素有哪些?

05-27 17:08:13

脫模力影響到制件從塑膠模具內分離,能夠順利頂出就看脫模力的大小。脫模力太小制件難以從模具分離,受到擠壓很容易發生變形,那么對脫模力造成影響的因素有哪些呢?

5月27日.jpg

一、型芯成型部分的面積比較大,所形成的包緊力和脫模力動比較大;型芯的斷面形狀為積形時包緊力和脫模力都比較小;當型芯的斷面形狀是矩形或者曲線形狀時,包運費力和脫模力就會變得比較大。


二、每種塑料都有不一樣的性能特點,其中塑料的收縮率和型芯包緊力、脫模力成正比,收縮率越大則包緊力和脫模力越大;流動性、潤滑性良好的塑料脫模力比較小;質地軟的塑料一般都會比硬塑料需要的脫模力小。


三、包容面積一樣的制件能影響到脫模力的就是壁厚,薄壁制件收縮小,脫模力也小;而收縮打的制件脫模力也大。


四、當制件同一側有兩個甚至更多的孔槽時,一般都會使用抽機構進行抽拔,因此制件的孔距收縮率就會比較大,脫模力隨著變大。


五、活動型芯成型表面和制件表面接觸,在抽拔時會有摩擦,這些摩擦對于脫模力的影響很大。所以一般的成型表面都需要有較小的粗糙程度,同時加工的紋向需要和抽拔方向相同。


六、冷卻時間的長短影響脫模力,制件經過長時間的冷卻后收縮基本完成,此時的包緊力和脫模力都比較大。注射壓力太小、保壓時間不夠,脫模力就比較小。


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